石墨銅套的工作原理是固體潤滑劑占摩擦表面積的20-30％。石墨銅套自潤滑軸承的潤滑原理很簡單，他就是在軸與軸承滑動摩擦過程中產生熱量，將部分石墨顆粒轉移到軸與軸承的摩擦面上，在一定的情況下，形成一個穩定的固體潤滑隔膜，防止軸與軸承直接粘著和磨損。

    石墨銅套的這種合理的組合結合了金屬合金和非金屬減摩材料各自的性能優勢，相輔相成，既具有金屬的高承載能力，又獲得了減摩材料的潤滑性能。特別適用于少油、高溫、高負荷或水環境。石墨銅套又稱自潤滑軸承，是以銅套的摩擦表面為金屬基體，嵌入石墨或硫化物作為固體潤滑劑，具有自潤滑性能的產品。

    目前，石墨銅套已廣泛應用于礦山機械、機車支架、船舶機械、紡織機械、燃氣輪機等重載的場合，銅和石墨是制備滑動電觸頭材料的基本原料。金屬石提刷有著悠久的歷史。

    隨著科學技術的飛速發展，電機的性能不斷提高，對電刷的要求也越來越高。為了改善金屬石墨電刷的滑動磨損性能，在電刷中加入少量的低熔點金屬如鉛、錫是一種常用的方法。傳統的制造金屬石墨電刷的方法是利用銅粉和石墨粉，經過混合、壓制、燒結、加工而成。

    然而，在傳統的銅石墨材料中，銅不利于銅導電性的發展，也惡化了其滑動磨損性能，如果能將金屬組分連接成一個連續的二維網絡，并且石墨顆粒在網絡之間均勻分布，則可以更有效地利用金屬石材中的金屬導電性和石墨潤滑性。

    傳統的粉末冶金技術（銅粉和石墨粉的機械混合）和金屬浸出技術很難實現上述假設。石墨粉化學鍍銅技術使這一想法得以實現。本文采用銅粉壓制法制備了銅石墨材料。研究了導電率隨銅含量的變化規律，并與傳統的銅石墨材料進行了比較。鍍銅用石墨粉粒徑大于350目。

    稱取100g石墨粉于容器中，加入一定量的活化劑，充分攪拌，攪拌均勻，以保證石墨粉均勻地附著在活化劑上，石墨分散均勻：可以均勻地涂上銅。

    活性石墨粉與定量鐵粉、鋅粉或其他還原性比銅強的金屬粉混合均勻。根據金屬粉末的化學計量比和鍍銅石墨粉所需的銅含量，計算還原金屬粉末的用量。